当切削液在金属加工厂使用时,由于它含有大量的表面活性剂,而且这些表面活性剂具有很强的起泡性,当金属加工过程中的流速过快时,会产生很强的泡沫。如果这些泡沫不能及时消除,切削液将会流失,从而影响加工质量。解决泡沫的最好方法是在金属加工中加入消泡剂。
上海梓意金属加工消泡剂
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虽然表面活性剂是造成切削液起泡的主要原因,但这并不完全是由表面活性剂引起的,也有许多外部因素会导致起泡。以下原因不可避免:
1、切削液压力和流量过高,导致泡沫过多;
2、使用劣质消泡剂,稳定性差,失效时间快;
3、切削液的变质也会导致泡沫;
4、铝镁合金在加工过程中产生氢气,与溶液混合形成气泡;
针对金属加工过程中的起泡现象,经过分析、测试和比较,上海梓意技术部推荐的金属加工消泡剂具有以下特点:
1、抑泡性能强,用量小,不影响发泡体系的基本性能;
2、良好的扩散性和渗透性,能与油品和切削液相容;
3、耐热性好、化学性质稳定、无腐蚀、无毒、无副作用、不易燃易爆;
4、在酸、碱、盐、电解质和硬水中具有优异的消泡效果;
5、性能与进口产品相当,价格优势明显。
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